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避免鑄造出現(xiàn)氣孔的措施有：
1、控制金屬液的含氣量，熔煉金屬時(shí)，要盡量減少氣體元素溶入金屬液中，主要取決于所用原材料，合理的熔煉操作和合適的熔煉設(shè)備。
2、減少砂型(芯)在澆注時(shí)的發(fā)氣量。
3、采用一 定的措施使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體容易從砂型中排出。如保證砂型有必須的透氣性，多扎出氣孔，使用薄壁或空心和中間填焦炭的砂芯，避免大平面在水平澆注位置，設(shè)置出氣口，適當(dāng)?shù)奶岣邼沧囟群妥⒁庖龤獾取?/span>
4、提高氣體進(jìn)入金屬液的阻力。例如保證直澆道有所需的高度和金屬液在型內(nèi)的上升速度，在砂芯(型)表面實(shí)用涂料以減小砂型(芯)表面孔隙等。
5、澆筑時(shí)保證受熱均勻。例如呋喃樹(shù)脂粘結(jié)劑鑄型，對(duì)澆注溫度很敏感，小于1350度不會(huì)出現(xiàn)熱皮下氣孔，型腔各部分受熱程度不同也會(huì)在熱區(qū)產(chǎn)生熱皮下氣孔，所以澆注系統(tǒng)應(yīng)將金屬液分散引入型腔，使其熱場(chǎng)均勻，縮短充型金屬液流動(dòng)距離，不使型腔局部受熱過(guò)劇而使呋喃樹(shù)脂分解。
擴(kuò)展資料
一、侵入性氣孔這種氣孔的數(shù)量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。
防止措施：
(1)減少發(fā)氣量：控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過(guò)高，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過(guò)多。砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長(zhǎng)時(shí)間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。
(2)改善型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實(shí)度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道暢通。
(3)適當(dāng)提高澆注溫度，開(kāi)排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。
二、析出性氣孔這種氣孔多而分散，一般位于鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發(fā)現(xiàn)有。這種氣孔主要是由于在熔煉過(guò)程中，金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出，便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。
防止措施：
(1)采用潔凈干燥的爐料，限制含氣量較多的爐料使用。
(2)確保“三干”：即出鐵槽、出鐵口、過(guò)橋要徹底烘干。
(3)澆包要烘干，使用前好用鐵液燙過(guò)，包中有鐵液，一 定要在鐵液表面放覆蓋劑。
(4)各種添加劑(球化劑、孕育劑、覆蓋劑)一不定期要保持干燥，濕度高的時(shí)候，要烘干后才能使用。